【精选】培训计划方案合集5篇
为了确保事情或工作安全顺利进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的培训计划方案5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
培训计划方案 篇1一、从业人员培训计划
1、凡从事我矿井下的职工，首先必须参加我矿安全技术培训，经培训考试合格后，由熟悉井下作业的职工带领实习，经实习胜任工作者，方可录用。
2、培训时间不得少于80时学时，全年培训授课时不得少于72个学时。
3、每半年进行一次安全技术培训，所有从事矿井工作的人员都必须按时参加，接受培训。
4、培训内容：以中华人民共和国安全法、中华人民共和国煤炭法、煤矿三大规程以及有关职工培训教材为基础的内容，结合矿井实际情况进行培训。
5、根据矿井的安全生产情况及生产的需要适当抽调采掘、机电、通风、安全、管理、技术的方面的骨干到培训机构或矿业学院进行培训和深造以便更好为矿井安全生产服务。
6、各班班组长不得将未培训的人员带下矿井从事采掘工作，充电房值班人员未经矿长批准，不得发放矿灯给未经接受培训的职工下井。
7、针对我矿用人关系复杂的特点，采取先到矿先培训，后到矿后培训的方式，分期分批进行培训。
8、培训经费由安全教育用中列支，企业要保证人员的培训费用和生活费用。
二、特种作业人员培训计划
1、凡从事我矿作业的特种作业人员，必须经过职工安全技术培训和上级主管部门特种作业人员的专门专业培训，并持有特种作业人员上岗证，合格证方可上岗作业。
2、企业内部每半年进行一次脱产的特种人员培训，培训时间不少于5天。]
3、培训教材以特种作业人员培训教材为主，结合本矿实际情况进行针对性的培训，注重实际能力操作性。
4、从外地或单位调入我矿从事特种作业人员并持有特种作业人员上岗证的，都必须经过我矿的安全培训后，方可上岗作业。
5、对新补充的特种作业人员必须坚持选拔标准，从有实践经验的主要骨干当中选拔，且又热爱煤矿事业，并经特种作业培训合格后，方可上岗作业。
6、特种作业人员都必须学习，熟悉和掌握自身专业的科学技术知识，增强安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，促进安全生产健康向前发展。
7、培训经费由矿安全职工教育经费中列支，企业要保证安全培训经费的提取和支出。
三、职业危害防治计划
为了保证职工的身心健康和我矿煤炭事业的发展，必须做好作业广场所有的职业卫生和劳动保护工作，加强职业危害的防治与管理，特制定本矿职业危害防治计划。
1、矿井现有采掘工作面的作业场所空气中粉尘浓度呼吸性粉尘最高不超过
3.5mg/m3，总粉尘最高不超过10mg/m3粉尘中游离sio2含量不少于10%。
2、建立职工健康档案，对岩石掘进工种每2—3年拍片检查一次，混合工种每3—4年拍片检查一次，纯采煤工种每4—5年拍片检查一次，其它工种每10年检查一次。
3、作业场所的粉尘浓度井下每月测定二次，地面每月测定一次，分成散度每6个月测定一次，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次，粉尘中sio2含量每6个月测定一次。
4、Ⅰ期尘肺患者每年复查一次，疑似尘肺患者(0+),按规定进行复查拍片。
5、对粉尘超过规定的作业地点，作业人员必须配戴防尘个体劳动防护用品，在井巷中安装湿式防尘喷雾装置。
6、有关职业危害防治资金由安全费用中列支，企业要保证职业危害防治资金的提取和支出。
培训计划方案 篇2一、 培训的目的：
1.1使员工明确自己的岗位职责、工作任务和工作目标，掌握工艺方法、操作技能的理论与实际内容，使其符合相应的岗位要求。
二、 管理职责：
2.1 公司技术部及人事部是职工技能（工艺）培训的管理部门负责：
A、编制公司职工培训（工艺）计划并组织实施；
B、督促、检查、考核各部门的培训工作；
C、统一安排和批准相关的培训内容、讲义、授课人、时间、地点、试卷准备、考试、监考、批卷、成绩汇总、登记等工作等；
2.2 机械工程部、电气工程部和车载工程部负责：
A、对本部门生产职工（包括新进厂员工）的技能状况进行调查，填写《员工培训需求分析调查表》进行统计分析，根据分析结果，提出本部门各类人员工艺教育培
训需求计划，纳入公司员工培训规划和计划后，会同人事部组织实施；
B、应根据公司发展需要，提出本部门工艺培训需求计划，并上报组织实施；
C、负责本部门职工“在岗指导培训”的组织、实施、考核；
D、负责对本部门职工培训期间的`考勤、签到工作；
三、 培训内容和要求
3.1 培训对象
A、生产线新进厂员工；
B、生产线技术工人及一般操作岗位人员；
3.2 培训时间及方式
时间：从20xx年6月3日以后。所有生产线在职职工均进行‘脱岗培训’和‘在岗培训’。
1）脱岗培训：由人事部和技术部制定职工工艺培训计划和方案，并组织实施，采用集中讲课的形式。
2）在岗培训：由员工所在部门负责人或技术人员，对现有员工的技能与工作岗位所要求的技能进行比较评估，找出差距，以确定员工的培训方向。并指定专人实施培训指导，人事部和工艺专员负责跟踪。
3.3 培训内容及教材
1) 机械装配部分，以“机械设备的装配与检修”、“机械加工工艺技术及管理”教材为主，并结合我公司产品实际装配的‘问题点’实例。
a) 电子器件焊接、组装及电气调试部分，以“电子装配与调试工艺”、“医电产品生产工艺与管理”教材为主，并结合我公司产品实际电气装配、调试的‘问题点’实例。
3.4 生产线新员工上岗培训与转正
1）生产线新员工入职一个月后，进行入职岗位技能培训。其中有4-6小时（分段）的脱岗理论培训，1小时的书面考试及后期的‘在岗指导培训’。
2） 各部门负责人应提前一周填写和上报新员工的《员工培训需求分析调查表》，人事部安排具体技能脱岗培训时间。
3）根据考试结果，主考人员应对新员工在考试中未答对或未掌握的知识，结合标准答案进行讲评，保证员工确实掌握了有关知识，并让新员工就讲评和掌握情况在试卷上确认。
4）新员工考试合格者，进入下一轮的‘在岗培训’，不合格者则将再次进行培训及补考。若两次考试仍不合格者， ……此处隐藏1498个字……7、职工每年安全再培训参训率为100%。
四、培训内容
1、国家及地方安全生产法律法规、行业标准及新出台政策文件通知；
2、安全管理制度、安全技术操作规程、作业规程（或安全技术措施）；
3、安全管理方法知识；
4、民用爆破物品、电气设备等安全技术知识；
5、职业卫生安全防护知识；
6、劳动防护用品使用、操作、维护知识；
7、事故应急救援知识及事故模拟演练；
8、事故安全分析总结。
五、培训形式
为了最大限度保证培训的实效性，在进行培训时要以激发职工的学习兴趣为导向，以提升职工的安全素养为目标，尽量采取职工喜闻乐见、公众易于参加的形式，让职工在无形中受到启发，受到教育，进而达到培训目的。
可采取的培训形式有：
1、外派培训；
2、邀请相关专业人士来公司授课；
3、公司内部培训
⑴会议形式。主要有：安全知识讲座、安全学习会、安全座谈会形式、事故案例分析讨论、班前会、事故现场会等。
⑵宣传教育形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传栏等。
⑶观看音像形式。主要有：事故案例光碟、安全讲座录像等。
⑷集中上课形式。主要有：新职工岗前“三级”教育培训。
⑸现场操作演示、展示。
⑹事故应急处置模拟演练。
六、培训安排
七、培训要求
1、各单位要充分认识到安全教育培训工作在安全生产管理工作中的重要性，安全教育培训是端正职工安全态度、强化职工安全意识、提升职工安全知识、提高职工安全素养的重要手段。因此各单位务必按照计划要求，如实参加和开展安全教育培训工作。
2、每次培训前，责任部门需要提前做好培训所需的准备工作（如：培训教材、电脑、投影仪、教学器材设施、相机、培训场所等），同时明确培训讲师，培训讲师也要做好授课各项准备工作。
3、每次培训后必须对培训效果进行考核。考核形式有：答卷、现场提问、现场操作演示等，考核后必须形成考核记录及总结性评价。
所有安全教育培训必须做好相应的记录档案管理，相关要求如下：
⑴每次培训必须有培训教材、培训照片、签到表、记录表； ⑵培训教材要结合本次培训内容进行编写，内容要充实全面、实用易懂；
⑶培训实行现场签到制，参训人员必须本人在签到表上签字确认参训；
⑷以上培训资料需认真保管，以备检验。
培训计划方案 篇5一、培训目的及任务：
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、 培训目标及要求：
（一）培训目标
1、 掌握机械识图的基础知识；
2、 熟悉公差与配合的基本知识；
3、 了解金属材料的基本知识；
4、 掌握机械传动的基本知识；
5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；
6、 了解数控技术概念和数控加工原理；
7、 掌握数控编程基础及手工编程方法；
8、 掌握数控车床的基本操作；
9、 了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求
1、 能够读懂简单的零件图和装配图；
2、 学会使用量具和夹具；
3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；
4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点；
5、 了解数控技术的理论知识；
6、 学会数控车床的手工编程；
7、 使用数控车床加工完成简单零件。
三、 课程设置：
所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图
1、 正投影的基本原理；
2、 简单零件剖视（剖面）图的表达方法；
3、 常用零件规定画法及代号标注方法；
4、 简单装配图的识读知识；
5、 公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理
1、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；
2、 热处理有关知识。
（三）机械传动
1、 机械传动的基本知识；
2、 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具
1、 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；
2、 常用量具的维护及保养；
3、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；
4、 常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；
5、 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；
6、 磨刀的工艺和方法；
7、 刀具使用寿命的影响因素。
（五）数控理论知识
1、 数控技术概念和数控加工原理；
2、 数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；
3、 数控加工工艺的基本概念及制定方法；
4、 车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；
5、 切削用量的选择原则；
6、 典型零件加工方法；
7、 影响机械加工精度的有关因素；
8、 数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；
9、 数控车床指令的结构与格式；
10、数控车床编程的基本过程。
（六）数控机床操作
1、 安全操作的规程；
2、 控制面板的操作；
3、 编辑方式的操作；
4、 图形模拟加工的操作；
5、 手动方式的操作；
6、 参数设置的操作；
7、 对刀、回零的操作；
8、 自动方式的操作；
9、 加工过程特殊情况处理；
10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。
四、课时分配：
1、机械制图 100课时
3、数控加工工艺与编程 120课时
4、金属工艺学实习 120课时
5、数控车床操作与零件加工140课时
总课时： 480课时
